回转窑采用明火与暗火的区分是指立窑料面物料在生产过程中窑口能否见火与见火程度而言。明火操作时，料面窑气温度高达300~500℃，大量热量散失。现在逐步发展为采用暗火、半暗火操作法。
暗火操作时，料面无火苗露出，窑气温度相对较低。实行暗火操作的目的是除了降低料面窑气温度、节约无烟煤、提高热利用外，同时在煅烧技术上还有两个作用：一是增加石灰石的预热功能；二是改善窑的热工制度，有助于强化高温区煅烧。但暗火的标准并不是越暗越好，要以稳定预热、煅烧、冷却三区为前提。窑体内处理的污泥和水泥物料中存在大量硅氧化物和少量的有机物，需要选择适宜的酸性介质将所含部分有机物成分污泥进行全面氧化，同时驱除高硅，消解法可以将石灰回转窑内的重金属样品元素转化后再进行分析测定。石灰回转窑的污泥、物料进行溶样，在现行的废弃物国家行业标准中，大多采用水浸或者低酸浸提待测样品。石灰回转窑产出的水泥作为高碱度材料，在这样的浸出环境下容易使其浸取液呈现碱性，不但**了待测元素的浸出，也没办法得到晶格中的元素，使石灰回转窑内产出重金属含量低于样品的实际数据而导致分析错误，甚至影响对石灰回转窑内重金属含量的**评估。因此采用消解法可以测定其中的含量。